Электроэрозия- что это?

Электроэрозия — это передовой способ обработки материалов, при котором используется управляемый разряд электрической энергии. При приближении электродов, погруженных в рабочую жидкость (диэлектрик) под напряжением, возникает электрический разряд с образованием плазмы высокой температуры. Давление, создаваемое частицами плазмы, вызывает эрозию и выброс интенсивно нагревающегося материала. Таким образом с высокой точностью удаляется «лишний»  материал с твердой поверхности. Разряды всегда выбирают наиболее короткий путь, поэтому первыми разрушаются участки, находящиеся ближе друг к другу, что приводит к изменению формы обрабатываемой детали.

Услуга электроэрозии позволяет изменять форму, размеры, шероховатость и свойства поверхности электропроводящих заготовок. Идеально подходит для обработки сложных форм.

Виды электроэрозионной обработки:

• Электроэрозионная прошивка — лишний материал удаляется под воздействием контролируемых искровых разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом.
• Проволочная электроэрозионная обработка — применяется тонкая металлическая проводящая проволока, например, латунная, и деионизированная вода. Проволока точно прорезает металл под воздействием тепла от электрических искр.

Где применяется электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Технология ЭЭО широко используется в различных сферах промышленного производства. С ее помощью создаются отверстия различных форм, фасонные полости, профильные канавки и пазы в твердосплавных заготовках, а также проводятся шлифовка, резка, упрочнение металла и другие операции.

Электроэрозия — идеальное решение для компаний и организаций, которые ценят точность и качество в работе с прочными материалами. Наши услуги востребованы в различных отраслях: авиация, медицинское производство, производство инструментов и в других сферах, где необходима высокоточная обработка.

Преимущества ЭЭО:

• С высочайшей точностью создаются любые детали с мелкими элементами и сложной формой.
• Нет тепловых или механических деформаций.
• Высокая скорость и бесконтактная обработка.
• Не нужно следить за температурным режимом, в отличие от химической обработки.
• Риск возникновения трещин на металле стремится к нулю.
• Позволяет резать детали из дорогих сплавов по двум координатам, сохраняя минимальную ширину среза.
• Можно извлекать сломанные инструменты или крепеж без повреждения резьбы и без демонтажа узлов.

Обработка металла с помощью автоматического и полуавтоматического оборудования, работающего на основе электроэрозии, существенно сокращает использование рабочих ресурсов. Станки с ЧПУ позволяют свести к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Характеристики используемого оборудования:

• Претензионный электроискровой координатно-прошивной станок с ЧПУ и системой полировки. Перемещение по осям X, Y, Z 450х300х270. Размер стола 600х400.
• Электроискровой погружной проволочно-вырезной станок. Перемещение по осям X, Y, Z 400х300х220. Максимальный размер заготовки 750х550х215. Максимальный угол конусной обработки +/-22 / 80 мм.