Производство пресс-форм

Производство пресс форм для литья металла, пластика и других материалов входит в состав услуг нашей компании. Для выпуска типовой и индивидуальной продукции мы используем современное оборудование с ЧПУ, обеспечивающее полное соответствие допускам и заданным размерам.

На рынке можно найти готовые пресс формы для литья различных распространенных деталей и изделий. Это решение не всегда работает, так как вам могут понадобиться доработки, выполнение которых крайне затратно и сложно технологически. В ряде случаев гораздо удобнее заказать новые, изготовленные индивидуально пресс формы под ваше производство.

Особенности конструкции литьевых пресс-форм

Пресс-форма для литья является сложным составным изделием с большим количеством подвижных частей, вкладышей, основных конструктивных и вспомогательных (технологических) элементов. Основной состав изделия обычно включает:

• пуансон — подвижная часть формы, задающая пространственные и объемные параметры для литья;
• матрица — соответствующая пуансону неподвижная часть формы, задающая внешние объемные характеристики отливаемой заготовки;
• ползуны, закладные знаки и литники — элементы, задающие детализацию отливки, формирующие углубления, боковины, резьбовые и нерезьбовые отверстия, прочие характерные особенности;
• выталкиватели для удаления заготовки, направляющие колонны, ручки и прочие вспомогательные, но необходимые части пресс формы относятся к технологическим компонентам, от которых зависит возможность использования оснастки.

Для литья под давлением в производстве пластиковых изделий и металлургии могут применяться пресс формы сборные и цельные, неподвижные и подвижные. Особо важный узел для литьевых процессов со сложной конфигурацией — система литников, позволяющая распределить расплавленный материал по рабочему объему.

Что нужно для изготовления пресс-формы

Производство пресс формы из металла связано с несколькими этапами обработки — формирования основных и вспомогательных деталей, доводки по шероховатости и допускам, снятия напряжений и отпуска в зависимости от конфигурации и эффектов нагрузок.

Для решения задачи необходимо:

• получить данные о форме деталей, чертежи или модели в CAD для определения основной формы;
• изучить оборудование для литья, чтобы связать элементы формы с подвижными и стационарными частями;
• получить данные о допусках на выпускаемые изделия, ограничениях по ТУ и ГОСТ, если таковые имеются;
• создать первичные эскизные модели и макет для проверки совпадения, разработать техпроцесс для выполнения рабочих операций.

После проверки макета и чертежей мы переходим к непосредственному процессу изготовления — для этого применяется токарное, фрезерное, шлифовальное оборудование в соответствии с техпроцессом. Для снижения затрат можно использовать некоторые типовые решения. Предлагаем связаться с нами для получения более подробной информации о цене и сроках изготовления пресс-форм для литья.